Engels 
U voorzien van het laatste bedrijfs- en branchenieuws.
In het assemblageproces van ingebedde inline -geleide uitlaatventilatoren is de precieze uitlijning van de motor en het ventilatorblad een cruciale stap. Als de rij -kern is de precieze uitlijning van de motoruitgangsas en het midden van het ventilatorblad direct gerelateerd aan de rotatiestabiliteit en efficiëntie van het ventilatorblad. Onnauwkeurige uitlijning zal niet alleen onnodige trillingen en ruis veroorzaken tijdens de rotatie van het ventilatorblad, maar ook de slijtage van het lager versnellen en de levensduur van het product verkorten.
Om precieze afstemming te bereiken, gebruiken fabrikanten meestal een zeer nauwkeurige uitlijningsapparatuur en -processen. Ten eerste moeten de motoras en het middengat van het ventilatorblad nauwkeurig worden bewerkt om ervoor te zorgen dat de grootte en vormtoleranties binnen een zeer klein bereik worden geregeld. Tijdens de montage wordt een laseruitlijningsinstrument of een mechanisch uitlijningsapparaat gebruikt om de relatieve positie van de motoras en het middengat van het ventilatorblad in realtime te bewaken, en de motorstoel of het ventilatorbladenbevestigingsapparaat wordt verfijnd om ervoor te zorgen dat de assen van de twee perfect toevallig. Dit proces vereist vaak dat ervaren technici werken om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de afstemming te waarborgen.
Als een belangrijk onderdeel van ingebedde inline geleide uitlaatfans , de smering en installatiekwaliteit van het lager beïnvloeden direct de rotatie -gladheid en het geluidsniveau van het ventilatorblad. Hoogwaardige lagers, gecombineerd met correcte smering- en installatiemethoden, kunnen de wrijvingsweerstand aanzienlijk verminderen, de levensduur van de services verlengen en de geluidsvervuiling verminderen.
Voordat het lager wordt geïnstalleerd, moet het strikt worden gereinigd en geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden en schade zijn. Gebruik tijdens de installatie speciale lagere installatietools om schade veroorzaakt door overmatig kloppen te voorkomen. Selecteer tegelijkertijd, volgens het lagertype en de toepassingsomgeving, geschikte smeermiddelen, zoals op lithium gebaseerde vet of synthetische smeermiddelen, om ervoor te zorgen dat het lager tijdens de werking volledig wordt gesmeerd. De hoeveelheid gebruikte smeermiddel moet ook strikt worden gecontroleerd, en te veel of te weinig zal de prestaties van het lager beïnvloeden.
Het afdichten van de lagerstoel is even belangrijk. Door het gebruik van afdichtingselementen zoals O-ringen en oliafdichtingen, lekkage en stof van smeermiddelen, kunnen vocht en andere verontreinigende stoffen effectief worden verhinderd binnen te dringen, de interne omgeving van het lager schoon en droog te houden en de levensduur van het lager verder te verlengen.
De behuizing van de ingebedde inline kanaaluitlaatventilator is niet alleen een barrière om de interne mechanische componenten te beschermen tegen de externe omgeving, maar ook de sleutel tot het waarborgen van een efficiënte ventilatie. De afdichting van de behuizing is direct gerelateerd aan de luchtstroomefficiëntie en geluidsregeling van de uitlaatventilator.
Om een goede afdichting te bereiken, gebruiken fabrikanten meestal precisievormen en geavanceerde spuitgietprocessen om de bijpassende nauwkeurigheid en dimensionale stabiliteit tussen de verschillende componenten van de behuizing te waarborgen. Tijdens het assemblageproces worden de gewrichten van de schaal afgesloten met afdichtingsstroken, pakkingen en andere componenten. Deze afdichtingscomponenten kunnen niet alleen de luchtstroomlekkage blokkeren, maar ook de transmissie van trillingen en ruis verminderen en de algehele prestaties van het product verbeteren.
Het ontwerp van de schaal moet ook rekening houden met de principes van de luchtstroomdynamiek, en de luchtstroomweerstand verminderen en de ventilatie -efficiëntie verbeteren door de vorm van inlaten en stopcontacten te optimaliseren en de interne structuur aan te passen. Tegelijkertijd is de selectie van shell -materialen ook cruciaal en moet het voldoende sterkte en corrosieweerstand hebben om zich aan te passen aan verschillende harde omgevingen.
Met de snelle ontwikkeling van het internet der dingen en intelligente technologie, zijn ingebedde in-line ductuitlaatfans ook begonnen met het overgaan op intelligentie en energiebesparing. Sommige high-end modellen bevatten intelligente besturingssystemen tijdens het assemblageproces, en via componenten zoals sensoren, microprocessors en actuatoren, monitoring op afstand, automatische aanpassing en foutwaarschuwing voor uitlaatgassen worden gerealiseerd.
Het intelligente besturingssysteem kan de werkstatus en omgevingsparameters van de uitlaatventilator in realtime controleren, zoals temperatuur, vochtigheid, CO2 -concentratie, enz., En automatisch de ventilatorsbladsnelheid en windrichting aanpassen volgens de voorinstelling om aan de ventilatiebehoeften in verschillende scenario's te voldoen. Tegelijkertijd kan het intelligente besturingssysteem door gegevensanalyse en algoritme -optimalisatie ook het energieverbruik minimaliseren en de efficiëntie van het energieverbruik verbeteren.
Het intelligente besturingssysteem heeft ook foutwaarschuwing en fouten diagnosefuncties op afstand. Wanneer de uitlaatventilator faalt, kan het systeem automatisch een alarmbericht sturen naar de mobiele telefoon van de beheerder of het centrale monitoringsysteem, om het probleem op tijd te vinden en aan te pakken en verdere verliezen te voorkomen die door de storing worden veroorzaakt.
